\u201eSmart Factory\u201c ist nun schon seit zwei Jahren die Leitvokabel in der beruflichen Weiterbildung. Die Digitalisierung bricht sich in Betrieben und Schulen auch aufgrund von Corona beschleunigt Bahn und erm\u00f6glicht vieles. Die k\u00fcrzlich neu angeschafften intelligenten Produktionsstationen, die Cyber-Physical-Labs \u2013 kurz CP-Labs \u2013 zeigen nun an den Gottlieb-Daimler-Schulen die Potenziale der digitalen Welt. An ihnen werden Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fcler aktuell digital aus- und weitergebildet.<\/p>\n\n\n\n
Die Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fcler werden an den Gottlieb-Daimler-Schulen unternehmerisch t\u00e4tig. Hier ist die Idee entstanden, die M\u00f6glichkeiten der digitalen Produktion f\u00fcr die Herstellung und den Vertrieb einer Power-Bank zu nutzen, um die immensen Vorteile der smart factory<\/em> darzustellen. Denn wenn ich als Kunde eine Powerbank an den GDS bestelle, kann ich zuk\u00fcnftig jeden einzelnen Produktionsschritt von der Planung bis Fertigstellung nachverfolgen. Ein transparenter Mechanismus, der f\u00fcr die Auslieferung durch die verschiedenen Zustellfirmen bereits bekannt ist, nun aber auf die Produktion ausgedehnt wird. Die intelligente Produktion erlaubt jedem Kunden zuk\u00fcnftig dann auch den Blick auf die Herstellung beispielsweise seiner Schuhe oder seiner Kleidung insgesamt. Diese Entwicklung hat der Verein Deutscher Ingenieure erst k\u00fcrzlich \u00fcber eine Presseverlautbarung mitgeteilt. Hierauf bezieht sich auch Thomas Dorner, Lehrer an der GDS 1 sowie Fachreferent f\u00fcr Smart Factory<\/em> am Regierungspr\u00e4sidium und mitzust\u00e4ndig f\u00fcr die landesweite Koordination der Konzeptentwicklung, und erkl\u00e4rt es so: \u201eDie Produktionsdaten werden dauerhaft durch \u00dcbertragung von Sensoren mitgeschrieben. Wenn es sp\u00e4ter zu einer Reklamation kommt, hat das Produkt einen QR-Code, \u00fcber den man sieht, welche Schritte gepr\u00fcft wurden, welche Werte in Ordnung waren. Die Produktionsdaten eines einzelnen Produkts sind gespeichert und k\u00f6nnen ausgewertet werden. Firmen k\u00f6nnen so auch den Energieverbrauch an einzelnen Standorten und Stationen \u00fcberpr\u00fcfen.\u201c Gl\u00e4serne Produktion, so Dorner weiter, passt sich auch dem Kunden direkt an. F\u00fcr die Schuhproduktion etwa liegt der 3D-Scan des Kundenfu\u00dfes zugrunde, der f\u00fcr die digitale Herstellung des Schuhs passgenau herangezogen wird. In den Gottlieb-Daimler-Schulen wird dies nun am Beispiel der Power-Bank umgesetzt, deren H\u00fclle im 3-Drucker entsteht, hier auf Wunsch auch mit individuellem Namenszug, und die von den CP-Labs mit den relevanten Prozessoren ausgestattet wird. Von der Kommissionierung \u00fcber Montage und Presse bis hin zur \u00dcberpr\u00fcfung, Endabnahme und den Transport durch Roboter verl\u00e4uft in den CP-Labs der gesamte Prozess digital und automatisiert. Die Installation, Wartung und \u00dcberwachung obliegt den ausgebildeten Fachleuten, an den Gottlieb-Daimler-Schulen den Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fclern.<\/p>\n\n\n\n So sorgen die neuen Technologien der digital-automatisierten smart production<\/em> gleicherma\u00dfen daf\u00fcr, dass Produktion wieder im Land stattfindet und nicht mehr in Billiglohnl\u00e4ndern. Denn nur hier an den Standorten der smart factory ist diese Art der Produktion m\u00f6glich. Neben der Schaffung von Arbeitspl\u00e4tzen im Inland reduziert dies nachhaltig den Ausbeutungscharakter, den die gegenw\u00e4rtige Billigproduktion in vielen L\u00e4ndern mit sich bringt. F\u00fcr Thomas Dorner ein weiteres Argument, hier schnell und effektiv vorzugehen. In den Gottlieb-Daimler-Schulen werden diese Prinzipien und Prozesse im Kleinen nachgebildet, da der Unterricht an CP-Labs die zuk\u00fcnftige Realit\u00e4t in den Betrieben der Industrie 4.0 ein st\u00fcckweit vorwegnimmt. Die Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fcler erhalten M\u00f6glichkeiten, die ihnen kein Theorieunterricht der Welt bieten kann. Davon ist man in den Schulen schon seit l\u00e4ngerem \u00fcberzeugt. Deshalb wurde der Campus der Gottlieb-Daimler-Schulen in Sindelfingen auch als Standort f\u00fcr die Smart Factory<\/em> im Rahmen der Entwicklung der Lernfabrik 4.0 ausgew\u00e4hlt und vom Landkreis sowie dem Landeswirtschaftsministerium umfassend gef\u00f6rdert. Das Projekt ist zuvorderst in die Fachschulen f\u00fcr Technik integriert, welche die Weiterbildung zum \u201eStaatlich gepr\u00fcften Techniker\u201c in den Fachbereichen Elektrotechnik, Mechatronik und Informationstechnik (GDS 2) sowie Maschinentechnik und industrielle Beschichtungstechnik (GDS 1) anbieten. Alle diese Fachbereiche arbeiten Hand in Hand bei der Produktion der Power-Bank. Ihr Angebot richtet sich an ausgebildete Fachkr\u00e4fte in den genannten Fachbereichen, die bereits \u00fcber mehrj\u00e4hrige Berufserfahrung verf\u00fcgen. Sie k\u00f6nnen sich am GDS-Campus fitmachen lassen f\u00fcr die Aufgaben der Zukunft.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u201eSmart Factory\u201c ist nun schon seit zwei Jahren die Leitvokabel in der beruflichen Weiterbildung. Die Digitalisierung bricht sich in Betrieben und Schulen auch aufgrund von Corona beschleunigt Bahn und erm\u00f6glicht vieles. 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Die intelligente Produktion erlaubt jedem Kunden zuk\u00fcnftig dann auch den Blick auf die Herstellung beispielsweise seiner Schuhe oder seiner Kleidung insgesamt. Diese Entwicklung hat der Verein Deutscher Ingenieure erst k\u00fcrzlich \u00fcber eine Presseverlautbarung mitgeteilt. Hierauf bezieht sich auch Thomas Dorner, Lehrer an der GDS 1 sowie Fachreferent f\u00fcr Smart Factory am Regierungspr\u00e4sidium und mitzust\u00e4ndig f\u00fcr die landesweite Koordination der Konzeptentwicklung, und erkl\u00e4rt es so: \u201eDie Produktionsdaten werden dauerhaft durch \u00dcbertragung von Sensoren mitgeschrieben. Wenn es sp\u00e4ter zu einer Reklamation kommt, hat das Produkt einen QR-Code, \u00fcber den man sieht, welche Schritte gepr\u00fcft wurden, welche Werte in Ordnung waren. Die Produktionsdaten eines einzelnen Produkts sind gespeichert und k\u00f6nnen ausgewertet werden. Firmen k\u00f6nnen so auch den Energieverbrauch an einzelnen Standorten und Stationen \u00fcberpr\u00fcfen.\u201c Gl\u00e4serne Produktion, so Dorner weiter, passt sich auch dem Kunden direkt an. F\u00fcr die Schuhproduktion etwa liegt der 3D-Scan des Kundenfu\u00dfes zugrunde, der f\u00fcr die digitale Herstellung des Schuhs passgenau herangezogen wird. In den Gottlieb-Daimler-Schulen wird dies nun am Beispiel der Power-Bank umgesetzt, deren H\u00fclle im 3-Drucker entsteht, hier auf Wunsch auch mit individuellem Namenszug, und die von den CP-Labs mit den relevanten Prozessoren ausgestattet wird. Von der Kommissionierung \u00fcber Montage und Presse bis hin zur \u00dcberpr\u00fcfung, Endabnahme und den Transport durch Roboter verl\u00e4uft in den CP-Labs der gesamte Prozess digital und automatisiert. Die Installation, Wartung und \u00dcberwachung obliegt den ausgebildeten Fachleuten, an den Gottlieb-Daimler-Schulen den Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fclern. So sorgen die neuen Technologien der digital-automatisierten smart production gleicherma\u00dfen daf\u00fcr, dass Produktion wieder im Land stattfindet und nicht mehr in Billiglohnl\u00e4ndern. Denn nur hier an den Standorten der smart factory ist diese Art der Produktion m\u00f6glich. Neben der Schaffung von Arbeitspl\u00e4tzen im Inland reduziert dies nachhaltig den Ausbeutungscharakter, den die gegenw\u00e4rtige Billigproduktion in vielen L\u00e4ndern mit sich bringt. F\u00fcr Thomas Dorner ein weiteres Argument, hier schnell und effektiv vorzugehen. In den Gottlieb-Daimler-Schulen werden diese Prinzipien und Prozesse im Kleinen nachgebildet, da der Unterricht an CP-Labs die zuk\u00fcnftige Realit\u00e4t in den Betrieben der Industrie 4.0 ein st\u00fcckweit vorwegnimmt. Die Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fcler erhalten M\u00f6glichkeiten, die ihnen kein Theorieunterricht der Welt bieten kann. Davon ist man in den Schulen schon seit l\u00e4ngerem \u00fcberzeugt. Deshalb wurde der Campus der Gottlieb-Daimler-Schulen in Sindelfingen auch als Standort f\u00fcr die Smart Factory im Rahmen der Entwicklung der Lernfabrik 4.0 ausgew\u00e4hlt und vom Landkreis sowie dem Landeswirtschaftsministerium umfassend gef\u00f6rdert. Das Projekt ist zuvorderst in die Fachschulen f\u00fcr Technik integriert, welche die Weiterbildung zum \u201eStaatlich gepr\u00fcften Techniker\u201c in den Fachbereichen Elektrotechnik, Mechatronik und Informationstechnik (GDS 2) sowie Maschinentechnik und industrielle Beschichtungstechnik (GDS 1) anbieten. Alle diese Fachbereiche arbeiten Hand in Hand bei der Produktion der Power-Bank. Ihr Angebot richtet sich an ausgebildete Fachkr\u00e4fte in den genannten Fachbereichen, die bereits \u00fcber mehrj\u00e4hrige Berufserfahrung verf\u00fcgen. 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